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AsiaGaming产品展示

无醛固色剂 Nimate B701

用途与特点:用于直接染料、活性染料、靛蓝染料染色纤维的固色,为AsiaGaming产品。具有用量少、固色条件简便等特点。采用本品于染色织物的固色后,可大幅度提高织物的染色牢度,提高AsiaGaming品的品级。可提供高浓产品。浸轧:2-5g/L,浸渍:0.2-0.5g/L
物化特性:
液体 阳离子

增深增艳剂 Nimate D302

用途与特点:具有优异的增深固色,增艳效果。增深色光为蓝光。可减少染料的用量,增加织物的光泽。能提高织物的平滑、柔软手感,从而提高织物的层次和品质。浸轧:30-50g/L
物化特性:
液体 阳离子

增重剂 Nimate D911A

用途与特点:用于棉、涤棉、毛涤等织物,经浸轧或浸渍处理使织物增重3-15%。产品AsiaGaming、不影响色泽及手感,特别是增重比例大时亦不影响手感。浸轧:50-300g/L
物化特性:
液体 非离子

增重剂 Nimate D911

用途与特点:用于棉、涤棉等织物,经浸轧或浸渍处理使织物增重3-15%。产品AsiaGaming、不影响色泽及手感等。浸轧:50-300g/L
物化特性:
液体 非离子

光亮剂 Nimate C918

用途与特点:用于全羊毛顺毛面料的手感整理,付与织物较好的光亮度及柔软、滑爽的手感。浸轧:50-80g/L(配柔软平滑剂使用)
物化特性:
乳白液体 弱阳离子

柔软光亮剂 Nimate C8023D

用途与特点:用于羊毛、涤纶等化纤混纺顺毛面料的手感整理,付与织物较好的光亮度及柔软、蓬松、滑爽的手感。浸轧:50-80g/L
物化特性:
浑浊液体 弱阳离子

耐汗渍牢度提升剂

用途与特点:特别对水、海水,其水洗、耐汗渍牢度效果相当优异,不影响染色之耐光牢度,且为低起泡性,使用便当。对羊毛、尼龙及其混AsiaGaming品等皆提升耐汗渍色牢度品级。在染色工程中,染料完全吸收后,染浴降至80℃时加入,即可获得固色效果。浸渍1-3%,PH4-5,70℃,20-30min
物化特性:
液体 阴离子

无醛固色剂 Nimate B708

用途与特点:本品为不含有甲醛的AsiaGaming型优质整理剂,适合于棉、麻、毛、丝等纤维织物的固色,可有效地提高染色固色牢度。本品对烟灰、宝蓝等色彩固色效果较好,基本无色变,能有效提高干、湿摩擦牢度,皂洗牢度。本品离子性较弱,浸轧时短时间内可与增白剂等同浴使用。浸轧10-20g/L,浸渍0.5-3g/L
物化特性:
液体 阳离子

我们与国内外科研机构合作,建立“江阴市AsiaGaming印染助剂工程技术研究中心”,围绕纺、织、印、染等过程开发的“AsiaGaming”牌助剂系列产品,性能和应用效果抵达国内外同类产品指标,处于国内外先进水平,形成了科研、生产、销售、效劳一体化的助剂财产链。

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       江苏AsiaGaming科技有限公司(原江阴市AsiaGaming助剂有限公司)建立于1998年,是一家AsiaGaming印染助剂行业中集研发、生产、销售、效劳为一体的综合性企业。公司座落于“衣锦中华,桥通天下”的江苏省江阴市新桥镇,沿江高速公路新桥效劳区出口处,AsiaGaming便当、地舆位置优越。   

 

       AsiaGaming以“美达天下面料,美好走进生活”为旗帜,以“同心、AsiaGaming、同享”为AsiaGaming理念,充分拓展企业的AsiaGaming空间,努力为员工提供和谐、健康、充分的工作AsiaGaming,创造良好向上的AsiaGaming平台,在实现社会价值的同时,真正实现自我价值。   

 

       公司拥有现代化的规范厂房、先进的生产检测设备、高效的生产管理体系以及严格规范的质量检测顺序,包管了“AsiaGaming”品牌的过硬质量。公司以“继续立异、滴滴一流” 为质量目标,率先通过ISO9001质量管理体系认证,又以“维护绿色AsiaGaming,拥抱美好生活”为AsiaGaming目标,通过ISO14001AsiaGaming管理体系认证,获得“无锡市平安生产规范化”证书。通过无锡市清洁生产审核验收,获得“江阴市AsiaGaming维护先进集体”称呼。并相继赢得“江苏省高新技术企业”、“江苏省高新技术产品”、“江苏股权交易中心专精特新板挂牌企业(代码691113)”、“ 江阴市专精特新科技小巨人培育企业”、“江阴市科技进步奖”等荣誉称呼。”

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AsiaGaming近期资讯

AsiaGaming印染行业现状与未来的AsiaGaming趋势
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摘要:
近年来,中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场AsiaGaming健康而迅速,染料化学品消费开端增长。AsiaGaming业的快速AsiaGaming大大提高了对染料AsiaGaming化学品的需求,染料行业与AsiaGaming业的相互依托意味着中国染料行业有着市场前景。  我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨,AsiaGaming到2003年的1161.37万吨,新纤维如ppt和pla等正在开发之中。随着国家为适应AsiaGaming品出口配额取消,而接纳的新步伐,以及鼓励高附加
如何把染色巨细样色差控制好
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公布时间:
2018-10-25 09:44
摘要:
  印染行业是我国AsiaGaming工业的重要组成局部,2000年以来,我国印染行业充分掌握AsiaGaming经济一体化资本流动、技术转移、产能转移的机遇,实现了快速、继续、稳定的AsiaGaming,目前已经成为大的印染布生产国、出口国和消费国。   但随着国民经济的AsiaGaming,印染行业长期以来以开发自然资源和无偿利用AsiaGaming为主要标记的经济增长方法,已经越来越与可继续AsiaGaming相矛盾。AsiaGaming印染行业一直以来是一个高能耗、高污染的行业,印染过程中的用水量约占全部AsiaGaming工业用水的70%左右,是全国制造企业排放总量的第5位,为国家节能减排的重点行业。   解决染色巨细样之间的色差,提高放样的一次胜利率是我们染整企业实现“节能、减排、降耗、高效”目标的好的办法。现从坯布的前处理、染料、助剂的合理选择及染色工艺等几方面,探讨如何减少染色巨细样的色差。   一、坯布的前处理   坯布的前处理很重要,前处理控制得好,染色一次性胜利就完成了一半,所以我们打样的坯布要和大生产的坯布要统一。现在很多打样坯布一般都是小样机上炼的,前处理效果往往和大生产结果有一定差别,会对打样的准确性爆发影响,现在很多织物都要经过预缩、预定型、碱减量等前处理,预定型的温度和碱减量的高低直接影响染色时的深浅,同样的配方,碱量率越高,得色越浅。打样员要用车间大生产碱量好的坯布对前面的配方进行复样,这一点在实际生产应引起重视。   二、染料选择一定要恰当   通过对客户来样的认真审核研究,了解客户来样坯布的纤维成份、染色牢度的品级要求、对色光源、外观质量要求和后处理要求(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),从而选择合适的染料。选用染料的原则是在满足客户要求的基础上尽可能地选用一次性胜利率高、本钱低的染料。   1.差别的纤维用差别的染料来上染   一般涤纶织物我们用疏散染料来染,锦纶织物用酸性染料来染、棉织物用活性染料或直接染料来染等等,所以我们打样前一定要先明白来样的纤维成份,从而选择合理的染料。   2.染色牢度有一个执行规范问题   每个国家都有自己的规范:GB是中国国家规范、ISO是国际化组织规范、CEN是欧洲规范化委员会规范、AATCC是美国化学家及染色家AsiaGaming规范、ATTS是日本纤维制品技术AsiaGaming规范。差别的规范,其检测办法与表示办法都差别,其结果自然也有差别,甚至有较大差别。因此对客户的牢度规范及品级要求务必清楚明确。我们要根据差别的牢度要求选择差别的染料,客户要求日晒的我们就用高日晒的染料配伍组合,客户要求高水洗的我们就用高水洗的染料配伍组合等。   3.考虑是否同色异谱   选择一个跳灯的配方打样,颜色在差别的光源下或差别的时间段都会差别,客户很难确认,所以我们要在满足客户要求的前提下,选择与客户原样同步跳色的配方为好。   4.实验室打小样所用染料必须与车间大样生产所使用的染料一致   每一批次的染料力份都会稍有差别,染料安排时间长了也会引起重量上的变革,因此,实验室打样时一定要用大生产上使用的染料来进行打样,以提高其准确性,减少巨细样的差别。   5.在拼色方面   浅色如浅灰、浅杏、卡其色等,大多选用浅色三原色进行配色,而深色则大多选用与客户来样色接近的单色为主色,再用其他颜色的染料对色光进行调理。为了减少大样生产中色光偏差,应尽量选用上染率相近,配伍性良好的染料进行拼色。并且拼用染料只数越少越好,染料只数越多误差就越大。   6.关于客户要求后处理的定单   关于客户要求后处理的定单(如涂层、涂白、涂银、亮PU、油面压光等),打小样时也要进行后处理之后再进行对色,不然放样时易回缸加色,影响放样一次胜利率。   三、助剂使用要恰当   众所周知,染浴中加入适量的染色助剂,可以有效提高染色质量,比方锦纶织物染色时,染浴中加入l-1.5g/L的锦纶匀染剂,可以显著提高中性染料或酸性染料对锦纶瑕疵的遮盖能力,避免经柳纬档的爆发。大样生产中采用的匀染剂、酸、固色剂等助剂,小样也必须用相同的助剂。因为这些助剂中,如匀染剂对色光有影响,所以打小样时应同时模拟大样生产中的温度、压力等条件,同时使用匀染剂,并且按比例缩小,用量要相同,以包管小样与大样染浴组分的一致性。   值得注意的是,匀染剂用量不可太多,因为匀染剂在染色过程中除了起到匀染的效果、同时对染料有阻染作用。当匀染剂用量适当时,匀染剂通过抑制染料的上染速度,使染料不致于因上染过快而造成色花现象;但匀染剂用量过大,会降低染料上染率,使染色残液浓度升高,浪费染料,本钱提高。一般来说,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。每种匀染剂由于其浓度及组分含量纷歧样,所以要根据实际进行实验比较来确定各种匀染剂的用量。   考虑到小样用量少,容易造成称料误差,故所用助剂应事先溶解至浓度为20g/L的规范溶液再按量添加。   四、操作工艺的控制   大样生产时根据织物类型及颜色,选择合适的染色办法。生产实践证明,染料配伍恰当、工艺制定合理,是实现染色一次胜利的前提。差别结构的染料,染色性能不尽相同,染色工艺要与染料的实用性能相适应,才干获得好的染色效果。   1.染色温度   染色温度是影响染色结果的关键因素之一,不管是打小样还是大缸生产对染色温度的控制要格外认真。差别的染料它的上染温度是差别的,比方疏散染料要高温高压染色,而酸性染料要100度上色,而中温型活性染料只要60度就能上色,所以我们要根据坯布差别的纤维成份决定差别的上色温度。另外打小样时的温度要和大缸生产的温度相一致。染色温度实际上是指染液的温度,小样机和大缸温度仪表上显示的温度有时不可正确反应实际的染液温度,所以我们要对小样机和大缸进行按期的温度检测与修正,消除染色温度对染色结果的影响,从而可以有效的减少巨细样之间的色差和大缸缸和缸之间的缸差。   2.染浴pH值   染浴PH值对染色结果的影响有时比染色温度的影响还要大,各种染料在染色时都有一个pH值范畴,把染浴pH值控制在范畴内才干使染料充分发色,从而获得良好的重现性。比方中温型活性染料的好的固色PH值范畴为10.5-11(活性翠兰例外,为10.5-12),疏散染料染涤纶时须在弱酸性条件下进行,常用疏散染料染浴pH在5-6左右平安,色泽纯粹,得色深浓。pH值偏高质量平安系数低,尤其是些耐碱稳定性差的染料,比方:闰土的疏散200%深兰HGL,德士达的XF藏青等,但染浴pH太低<4时许多染料也会爆发偏浅偏暗的趋势。   现场检测发明,以染后残液的pH值作为检测与控制染浴pH值的基点,更加平安,更加可靠。这是因为,染前水浴与染后残液的pH值是差别的。   引起染浴pH值移动的因素,主要有三个:   (1)染色用水呈现碱性:许多地区的江河水为碱性水,即热处理前PH 值接近中性,经过100℃以上热处理冷却后却变为碱性。   (2)待染半制品带碱:一般坯布在染色前都要进行碱性前处理,织物所带碱剂,即使经过中和也难以去净。因此在染色过程中会爆发释碱现象。   (3)染料溶液的PH值不稳定:差别的染料在差别的浓度下其PH 值是纷歧样的,比方酸性黄M-2R在2g/L时其pH值是7.8,而在5g/L时其pH值是8.5。   外界带入染浴的这些碱性物质,当染浴的PH缓冲能力较弱时,染浴的PH值就会突破工艺设定的平安范畴,从而导致染色的重现性显著下降,返工复修率明显上升。因此,提高染浴pH值的缓冲能力,是稳定染色质量的关键点。这里必须指出,pH缓冲体系的实用配比和浓度决定着染浴的PH值高低和缓冲能力的巨细,所以要正确使用,决不可随意添加。实验室打小样和大缸生产使用的pH调理剂要统一,这也是控制巨细样色差的主要因素之一。   3.浴比的控制   打小样和大缸生产的浴比要统一,关于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料,由于染料在水里会爆发水解,所以浴比的影响是相当大的,即使是非水溶性的疏散染料,当打深色样时,浴比的影响也是比较明显的。所以打小样前先要根据客户所投坯布的米数和克重计算出大缸生产时的浴比,再根据此浴比来打小样,按配方要求先将所加染料和助剂的溶液量加起来,算出所需要增补的水量后,再用量筒取水,加入到染杯,抵达配方浴比,再进行染色打样。现在我们厂大多使用自动滴液系统,仪器会根据所加入染料或助剂的量自动加入所需的水抵达设定好的总浴量,精度高,误差小,不保存差别操作人员间的操作误差。当浴比设计较小或试样织物面积较大时,织物在染液中浸渍不敷均匀,很容易呈现打样色花,一旦打出样色花,就很难制定染色配方,染色一次胜利率下降,所以包管小样的均匀度,可以将试样剪成几小块,再加入染杯来提高打样均匀度。   4.升温速率和保温时间   升温速度以1-2℃/min为宜。速度过快易引起缸内温度梯度过大,导致染料上染不均匀,造成色花;过低则影响生产效率。保温时间按颜色深浅而分,浅色一般保温30分钟,中深色一般保温45-60分钟。完成保温后,降温至常温,进行染色后第一次水洗,将残留在布面的残液、浮色充分洗去。升降温太快容易引起色花,绉印等病疵,从而造成复修直接影响一次胜利率。打小样时保温时间也要和车间相统一,配伍性再好的染料它们的上染温度和时间都有所差别,纷歧样的保温时间染后的颜色都会稍有差别,比方我们常用的浅色三原色2BLN兰、E-GL黄、3B红这三个染料,保温时间越短3B红的上色就越差,所以控制升温速率和保温时间的统一性也是减少巨细样色差的一个要点。   造成巨细样色差的原因除了以上的几个要点外,染整设备仪器自动化水平和其精确性、配桶米数的准确性、打样操作的正确性、后处理定型时的车速温度、对样布的烘干办法、对色灯源等等都会造成颜色上的差别,所以我们还要实施规范化、精细化管理,制定详细完善的操作规范,严格检查规范化操作情况,时时引自动化设备(电脑测色配色系统、全自动加料系统、小样自动滴液系统等)确保我们第一个工序都正确无误,以减小巨细样之间的色差,提高染色的一次性胜利率。   五、结论   爆发巨细样色差的原因是多方面的,它不但涉及到前处理、染色、后整理等差别工序还与设备、管理、操作因素、染化料的选择都有紧密联系,所以我们要用心地控制生产过程中的每一个环节及细节并掌握其中的变革规律,减小巨细样之间的差别,提高染色一次性胜利率。
常用锦纶匀染剂的类型及优缺点
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公布时间:
2018-10-25 09:43
摘要:
  1、阴离子型匀染剂。匀染机理是利用其自身相对分子质量较小且带阴离子性,可先于染料进入纤维,占据氨基阳离子(-NH3+)染座。随着染温的升高再逐渐被染料取代。因而,可减缓染料的上染速率吗,爆发匀染效果。   缺点是,会降低平衡上染率,使得色转浅。在用量偏高的酸性浴中染色时,得色量变浅的幅度更加明显,经实验其用量以1-2g/L为宜。   2、阳离子型匀染剂。匀染机理是利用自身的阳离子性,在低温酸性浴中,能和染料阴离子形成十分不稳地的缔合体。随着染色温度的身高,这些缔合体再逐渐解聚,释放出染料。因而可以阻止染料快速上染,爆发缓染匀染效果。   缺点是,由于它和阴离子性染料缔合后,溶解度下降,容易产品色点、色渍和色花。   3、非离子型匀染剂。在非离子型匀染剂的分子长链中,成醚链结合的氧原子能和染料分子中的供氢基团爆发氢键结合,因而和染料形成聚合体。随着染色温度的升高,这些聚合体再缓慢解聚释放染料。因此,非离子型匀染剂既可以减缓染料的上染速率,又可以提高染料的移染速率,从而爆发缓染、匀染效果。   缺点为:   (1)、得色变浅。这是由于非离子型匀染剂具有亲染料性,一方面,生成的聚合体难以完全解聚,导致过多的染料滞留在染浴中。另一方面,对吸附的染料也会爆发一定的剥色作用。   (2)、非离子型的匀染剂具有浊点特性。即其水溶性随着温度的提高而降低。当抵达一定温度时便失去水溶性,丧失原有的功能。   4、两性离子型匀染剂。两性离子型匀染剂既带有阳离子又带有阴离子,他们在酸性染浴中呈阳离子型,在碱性浴中呈阴离子性,而在中性浴中有类似非离子活性剂的性质。因此,在酸性条件下使用,具有类似阳离子型匀染剂的缓染匀染功能。市场上供应的锦纶匀染剂品种中,真正的两性离子型匀染剂并不普遍,许多两性离子型匀染剂实际上是阴离子活性剂和非离子活性剂的复合物。阴、非两种活性剂复合,由于它既有亲染料性、又有亲纤维性,其缓染作用和移染作用表示突出,因此比较普遍。但实用应用时,用量适当。用量过低,匀染效果不良,在中性染料在酸性浴中染色时。用量过高,匀染效果虽好,但会降低得色深度。
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